钢结构防腐涂料施工工艺

    1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺
    2.1材料
　　2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆、环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。
　　2.2主要机具
　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
　　2.3作业条件
　　2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
　　2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
　　2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
　　2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。
　　3.1工艺流程
　　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
　　3.2基面清理：
　　3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
　　3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
　　等级　 质量标准　 除锈方法
　　1钢材表面露出金属色泽　喷砂　抛丸　酸洗
　　2钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具（钢丝刷、砂布）清除
　　3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。
　　3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
　　3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。
　　3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
　　3.3底漆涂装：
　　3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
　　3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
　　3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
　　3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。
　　3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。
　　3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
　　3.4面漆涂装：
　　3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。
　　3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。
　　3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　　3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
　　3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。
　　3.4.6喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
　　3.5涂层检查与验收：
　　3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
　　3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
　　3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
　　4.1保证项目应符合下列规定：
　　4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
　　检验方法：检查质量证明书或复验报告。
　　4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
　　检验方法：用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
　　4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
　　检验方法：观察检验
　　4.2基本项目应符合下列规定：
　　4.2.1涂装工程的外观质量：
　　合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。
　　优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
　　检验方法：观察检查。
　　4.2.2构件补刷漆的质量：
　　合格：补刷漆漆膜应完整。
　　优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
　　检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于三件。
　　检验方法：观察检查。
　　4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
　　检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为3各相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
　　5.1钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
　　5.2钢构件涂装后，在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、影响涂层的附着力。
　　5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
　　5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
　　6.1涂层作业气温应在5-38度之间为宜，当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。
　　6.2当气温高玉40度时应停止涂层作业，因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
　　6.3当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。
　　6.4钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。
　　本工艺标准应具备以下的质量记录：
　　7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
　　7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
　　7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。